擠出設備主要用于熱塑性塑料，是塑機三大類(注塑/擠出/吹塑)之一,在塑料加工中占有極其重要的地位，可用于成型管材、棒材、線材、板材、薄膜、電纜電線的包覆以及其它各種截面形狀的異型材(例如塑鋼門窗)。

在塑料的實際生產(chǎn)過程中，溫度控制的穩(wěn)定與否直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且與整機能耗息息相關。擠出機/擠出生產(chǎn)線的溫度控制往往涉及十幾個到幾十個控制回路(多臺主機+輔機)，相關控制主要包括機筒溫度(加熱/冷卻控制，多個溫區(qū))，模頭溫度(加熱控制，多個溫區(qū))，熔體溫度，熔體壓力以及主電機轉(zhuǎn)速和給料電機轉(zhuǎn)速。其中筒身和機頭各部分溫度的準確控制對提高塑料制品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著至關重要的意義：擠出溫度低了，會造成負載過大，出料不暢；擠出溫度過高，則可能導致材料特性變化使成品報廢。因此，對于擠出機來說，溫控產(chǎn)品的選擇尤其重要。

目前國內(nèi)塑料擠出機的溫控方案一般有三種：

1、分立儀表（不推薦）

根據(jù)加工工藝的要求，各區(qū)采用溫控表+固態(tài)繼電器(電加熱)+ 電磁閥(風冷或水冷)的方式分別控制。這種控制方案在靜態(tài)下效果還可以，但是動態(tài)下的控制(正常工作)，即使是風冷也只能說一般，就更不用說水冷設備了，并且分立式結構也不利于加熱電流監(jiān)視功能的實行(因其每一路都需要一個單獨的電流互感器)，此外多臺溫控表的使用，使整個電路結構變得復雜化，安裝、接線以及調(diào)試都比較麻煩，一方面提高了人工成本，另一方面也增加了故障幾率。

2、純PLC控制（不推薦）

使用PLC內(nèi)置的軟PID模塊來做溫度控制, 其集成度超過分立儀表，故障率也低，但對人員技術水平要求較高，現(xiàn)場調(diào)試比單表麻煩得多，并且由于PLC在浮點運算功能上的限制，其實際控制效果甚至還不如單表(因其 PID功能非常簡單), 而且此方案不支持加熱電流監(jiān)視功能。

3、z用回路控制模塊（推薦）

為了彌補前二種方案的缺點，近年來使用z用PID控制模塊的越來越多。使用MLC9000等z用閉環(huán)多回路控制模塊來集中處理溫度控制，每個模塊2-4路控制,簡化了安裝、調(diào)試和接線，但這些模塊其實質(zhì)是將多塊單表取消顯示,整合到一個模塊當中, 在算法上并無實質(zhì)改進。作為它們的增強版本, 德國PMA推出了KS vario系統(tǒng)。

關于KS vario

KS vario是德國PMA品牌為多回路溫度控制推出的系統(tǒng)化解決方案，由基本控制模塊和總線通訊模塊兩部分構成，集成度高且擴展靈活，特殊PID算法確保復雜工況下仍具有非常高控制精度，廣泛應用于塑料擠出、電子、半導體、光伏、包裝機械、熱處理工業(yè)爐、熱流道、干燥器、燃燒器和鍋爐控制、滅菌器等諸多工業(yè)領域。

靈活的通訊方式

支持MODBUS ,PROFIBUSDP, CANOPEN, DEVICENET, ETHERNET, PROFINET等

溫控精度

達到+/-0.5
 

軟啟動功能

設備啟動時，用戶可以z定一個限定的功率輸出將設備預熱到一個z定溫度并保溫一段z定的時間后再進入正常工作狀態(tài)。軟啟動和同步升溫功能，對于避免溫度超調(diào)、緩解螺桿和筒身因為不均勻升溫而產(chǎn)生的內(nèi)應力、延長設備使用壽命非常有幫助，這兩者可以分別單獨打開和關閉。
 

同步升溫功能

設備啟動時，用戶可以規(guī)定哪些溫區(qū)需要均勻升溫(升溫時各溫區(qū)相互之間的溫差不能超過某一設定值)，升溫到設定溫度后，該項限制自動取消。軟啟動和同步升溫功能，對于避免溫度超調(diào)、緩解螺桿和筒身因為不均勻升溫而產(chǎn)生的內(nèi)應力、延長設備使用壽命非常有幫助，這兩者可以分別單獨打開和關閉。
 

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